我国工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，但就这两种经济形式对模具的依赖性来讲，只是大同小异。在未来的模具市场中，虽然塑料模具和压铸模具的需求将逐渐增大，但对精密、大型、复杂、长寿命的冷冲模具的需求将逐渐增加。从1995年我国机床进口数量分析来看，数控冲床的进口数量同比增加为113．71％，在机床进口所增加速中属比较高的一种机床，可以预测，相应模具进口数量和增加速度也不会低，根据国内开关行业统计中进口数控冲床调查表明，目前该行业就拥有500台以上进口数控冲床，每台若年模具消耗金额为20万元左右，则国内年消耗模具数量为1亿元，因此，数控冲床用模具的市场潜力是相当大的。由于数控冲床进口的只是近几年，因此，配套模具国产化研究尚属起步阶段，从我单位开展的研究来分析，国产化模具的生产成本仅进口模具的1／2，如果全部采用国产化模具，数控模具储藏柜，每年可节约进口费用0．5亿元，
从前面分析可知，当前国产化的关键问题是材料处理及先进制造技术的应用。从我国当前数控冲床模具行业的科研力量和单项技术水平来讲完全能达到国外先进水平，但模具作为一种产业，涉及的不仅是某一项科研水平的高低，而是一个综合的社会协作和生产管理的问题，从原材料制造、模具机械加工以及质量管理等方面应该吸收先进国家的管理模式，才能真正形成具有竞争力的先进模具制造企业和高质量的数控冲床模具产品。
高端数控模具发展对市场需求
随着经济的发展，产业的革新，对于数控模具要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。
众所周知，数控模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。
尤其是数控模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现性、兼容性。
在一段时间内，数控模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。
数控模具使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，数控模具多久能学会，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至，同时也不要直接在另一台冲床上使用，数控模具标准评审，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具，数控模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。
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