碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，硬质合金刀片是如何制造的，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATIAlldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。
在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中添加钌，可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量也可以提高硬质合金的韧性，但却会降低其硬度。
重庆硬质合金刀片的基本概念
重庆硬质合金刀片工业化应用于金属切削始于二十世纪三十年代。从那以后，硬质合金就演变成了迄今为止为常见的刀具材料。尺寸相对小的刀具往往由整体硬质合金制成；非整体硬质合金刀具仅在切削区域采用硬质合金。
硬质合金又称为TC，因为硬质合金的主要成分是碳化钨（tungstencarbide），是一种硬度非常高的材料，并且它具有耐磨，强度和韧性好，硬质合金刀片硬度测量，耐热，耐腐蚀等一系列优良的性能，在主要用于金属切削加工的切削刀具中得到了广泛的应用。
硬质合金是一种合金材料，用于切削铸铁、有色金属、玻璃、石材和普通钢材等、也可以用来切削耐热钢、不锈钢、工具钢等难加工的材料，但因其价格较高，硬质合金刀片，大多数厂家会在保持重庆硬质合金刀片良好切削的前提下，优先选择高速钢。
重庆硬质合金刀片
重庆硬质合金刀片
但是，相比于高速具，使用硬质合金刀具加工工件不仅可收获更佳的被加工表面质量，还可获得更高的加工速度；硬质合金刀具能承受更高的切削热，这也是其能实现更高金属去除率的主要原因。当加工高合金钢或不锈钢这类不易加工的被加工材料时，或在大批量生产以及产能扩充的场合，诸如此类高速具容易快速磨损的情况下，硬质合金刀片的牌号选择，重庆硬质合金刀片的采用通常能使得切削表现更佳。
当粉末干燥后，它会直接变成100微米的颗粒。然后把它们送到实验室进行质量检验。然后，粉末被包装成一个小桶和处理的压力。然后粉末通过自身的有机化合物作为粘合剂粘合在一起。当刀片模具就位后，粉末被填入模具腔内。即使整个叶片的制造过程都是自动化的，但每一个叶片在生产完成后仍会称重，并进行外观控制，以保证叶片的质量和精度。
在烧结阶段，在烧结炉内一次可烧结数千片刀片。在烧结过程中，将刀片加热至1500c，整个烧结过程需要13小时。后，压制粉末颗粒熔化成硬质合金。在烧结过程中，烧结后的刀片仅为压实尺寸的一半左右。经过质量检查，叶片的顶部和底部磨至正确的厚度。由于硬质合金非常坚硬，只能通过含有工业金刚石颗粒的砂轮进行研磨。通常情况下，刀片需要再次抛光才能达到其的凹槽形状和尺寸。
因此，在制造硬质合金刀片的整个过程中，的一步就是磨削。为了确保严格的公差可以满足要求，将使用六轴磨床来完成任务。
抛光后，对抛光部分进行清洗和涂敷。刀片需要戴手套以避免污染。有两种类型的叶片层，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。在传统的CVD方法中，叶基与挥发性涂层气体接触，在叶基表面产生所需的沉积。在低压炉内进行了PVD工艺。通过在炉内输送带上喷涂叶片，使叶片更加坚硬，耐磨。
到目前为止，加工过程已经完全完成，然后对硬质合金刀片进行包装、运输、再运输。但在包装前还应进行质量检查。虽然在整个过程中进行了许多实验，但仍需要用肉眼进行人工检查。另外，还需要与图纸、批量订单、激光打标材料进行正确的对比。
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